¿¿ cómo monitorear y ajustar durante el procesamiento cnc?

Después de alinear la pieza de trabajo y completar la puesta en marcha del programa, se puede entrar en la etapa de procesamiento automático. Durante el procesamiento automático, el operador debe monitorear el proceso de Corte para evitar problemas de calidad de la pieza de trabajo y otros accidentes causados por cortes anormales.

El monitoreo del proceso de Corte considera principalmente los siguientes aspectos:

1. en el proceso de monitoreo del proceso de mecanizado, la consideración principal del mecanizado en bruto es eliminar rápidamente el excedente en la superficie de la pieza de trabajo.

En el proceso de mecanizado automático de la máquina herramienta, la herramienta corta automáticamente de acuerdo con la trayectoria de corte predeterminada en función de la cantidad de corte establecida. En este momento, el operador debe prestar atención a observar los cambios en la carga de Corte durante el procesamiento automático a través del medidor de carga de corte, ajustar la cantidad de corte de acuerdo con la capacidad de carga de la herramienta y maximizar la eficiencia de la máquina herramienta.

2. monitoreo del sonido del Corte durante el Corte. Durante el corte automático, el sonido de la pieza de trabajo cortada por el cuchillo suele ser estable, continuo y ligero al comienzo del proceso de Corte. En este momento, el Movimiento de la máquina herramienta es estable.

A medida que avanza el proceso de corte, el proceso de Corte es inestable cuando aparecen puntos duros en la pieza de trabajo, desgaste del cuchillo o pinzas del cuchillo. El rendimiento inestable es que el sonido de corte cambia, las herramientas y las piezas chocan entre sí y la máquina vibra. En este momento, la cantidad de corte y las condiciones de Corte deben ajustarse a tiempo.

Cuando el efecto de ajuste no es obvio, la máquina debe suspenderse para comprobar el Corte. Herramientas de corte y piezas de trabajo.

3. el monitoreo del proceso de mecanizado de precisión garantiza principalmente el tamaño de procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de Corte es rápida y la cantidad de alimentación es grande. En este momento, se debe prestar atención al impacto de la acumulación de chips en la superficie procesada.

Para el procesamiento de la cavidad, también se debe prestar atención al Corte y al Corte en las esquinas. Para resolver los problemas anteriores,

En primer lugar, se debe prestar atención a ajustar la posición de inyección del líquido de Corte para que la superficie de procesamiento siempre se enfríe; En segundo lugar, se debe prestar atención a observar la calidad de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y evitar cambios de calidad en la medida de lo posible ajustando la cantidad de Corte. Si el ajuste todavía no tiene un efecto obvio, la máquina debe apagarse para comprobar si el programa original está justificado. Al suspender o detener la inspección, se debe prestar especial atención a la ubicación de las herramientas.

Si el cuchillo se detiene durante el corte y el eje principal deja de girar repentinamente, se producirán rastros de cuchillo en la superficie de la pieza de trabajo. Por lo general, cuando el cuchillo sale del Estado de corte, se debe considerar detener la máquina.

4. la calidad de las herramientas de monitoreo de herramientas determina en gran medida la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. Durante el procesamiento automático y el corte,

Es necesario determinar el Estado normal de desgaste y daño anormal de la herramienta mediante monitoreo acústico, control del tiempo de corte, inspección de suspensión durante el corte y análisis de la superficie de la pieza de trabajo. De acuerdo con los requisitos de procesamiento, es necesario procesar las herramientas a tiempo para evitar problemas de calidad de procesamiento debido a que las herramientas no se pueden procesar a tiempo.